從新能源車和無人機(jī)的普及，到具身智能與 eVTOL 等產(chǎn)業(yè)興起，電池作為提供能源動(dòng)力的核心部件，其技術(shù)突破始終是產(chǎn)業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。
由于液態(tài)電池安全事故頻發(fā)、能量密度見頂，固態(tài)電池被認(rèn)為是下一代動(dòng)力電池的核心技術(shù)方向。國家工信部在 2026 年工作計(jì)劃中，已經(jīng)明確將全固態(tài)電池作為提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力的核心任務(wù)。
愛企查數(shù)據(jù)顯示，截至 2025 年年底，我國已有 1.44 萬項(xiàng)固態(tài)電池相關(guān)專利。固 - 固界面、量產(chǎn)成本等問題，是不同路線的固態(tài)電池技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中共同面臨的挑戰(zhàn)。
針對(duì)行業(yè)難題，「安高特電」提出一條獨(dú)特的技術(shù)解決方案——用半導(dǎo)體思維做全固態(tài)電池，研發(fā)出能量密度超過 700Wh/ kg 的高熵復(fù)合固態(tài)電池，最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)能量密度突破 1000Wh/ kg 的晶圓全固態(tài)電池。
成立于 2022 年底的安高特電，為什么能實(shí)現(xiàn)這樣的技術(shù)突破？
安高特電 CEO 吳珠智告訴我們，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期從事安全、高能量密度的特種電池研發(fā)，這也是公司名稱"安高特電"的由來。核心科學(xué)家團(tuán)隊(duì)由哈佛、斯坦福、伯克利、卡耐基梅隆等知名高校的高層次海外留學(xué)歸國人才組成，曾任職英特爾、三星、華為、清華、北航、成電等知名機(jī)構(gòu)，長(zhǎng)期從事半導(dǎo)體、微電子、超分子、二維器件、材料基因等前沿技術(shù)研究。
這種跨學(xué)科的研究視角，使安高特電團(tuán)隊(duì)得以跳出傳統(tǒng)的電池研發(fā)框架，回歸物理底層原理，設(shè)計(jì)出全新的固態(tài)電池形態(tài)。
近期，安高特電宣布已完成 A 輪融資，由瀚海星云、惠新股權(quán)等基金投資，主要用于量產(chǎn)交付營(yíng)運(yùn)與固定資產(chǎn)投資。在訂單推動(dòng)與多方支持下，安高特電接下來將專注于突破產(chǎn)能瓶頸，2026 年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收的階越式增長(zhǎng)。
1. 電池架構(gòu)、材料體系與研究范式的創(chuàng)新
動(dòng)力電池行業(yè)長(zhǎng)期面臨安全性、能量密度與成本的"不可能三角"。傳統(tǒng)的液態(tài)電池雖然成本低，但能量密度難以突破 350Wh/ kg，并且由于電解液易燃，電池存在熱失控風(fēng)險(xiǎn)。
而當(dāng)前主流的固態(tài)電池，在技術(shù)路線上聚焦固態(tài)電解質(zhì)材料革新，正負(fù)極基本沿用液態(tài)電池的活性材料體系和粉體電極結(jié)構(gòu)，電極內(nèi)部缺陷多，固固界面接觸差，活性材料顆粒在充放電過程中會(huì)產(chǎn)生膨脹收縮現(xiàn)象，破壞與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面，產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致電池性能衰減。
吳珠智介紹，從工程實(shí)踐出發(fā)，固態(tài)電池一般需要少量電解液填充孔隙及界面，外部壓力保持微觀界面接觸，因此呈現(xiàn)為半固態(tài)或準(zhǔn)固態(tài)形式，性能指標(biāo)和安全水平相比液態(tài)電池有所提高，但提升程度有限。
"所以我們從第一性原理出發(fā)，重新思考固態(tài)電池的物理機(jī)制和傳輸原理應(yīng)該是什么。"安高特點(diǎn)團(tuán)隊(duì)提出，借鑒晶圓半導(dǎo)體思路，將電池正負(fù)極設(shè)計(jì)為晶圓形態(tài)，設(shè)計(jì)出完全致密的器件結(jié)構(gòu)以確保載流子在其中傳輸?shù)倪B續(xù)性，電解質(zhì)則采用原子級(jí)沉積（PVD/CVD）真空鍍膜工藝制作的薄膜形態(tài)。
換句話說，通過"晶圓電極 + 薄膜電解質(zhì)"的全固態(tài)架構(gòu)，安高特電的固態(tài)電池使鋰離子能夠在連續(xù)、無孔隙的固體中傳輸，從根本上解決粉體界面接觸不良和循環(huán)中界面破壞的問題。
"我們經(jīng)過十多年的探索和技術(shù)積累，對(duì)這個(gè)方向逐步形成了比較清晰的技術(shù)路線。美國、日本學(xué)術(shù)界也有這方面研究，但目前還沒有看到明確提出晶圓固態(tài)電池的概念。"吳珠智介紹，"當(dāng)然，晶圓固態(tài)電池在規(guī)避傳統(tǒng)技術(shù)路線問題的同時(shí)，也面臨關(guān)鍵材料和工藝技術(shù)挑戰(zhàn)。例如晶圓電極中的固相離子高效傳輸和晶格畸變調(diào)控。"
為了實(shí)現(xiàn)晶圓電池架構(gòu)，安高特電在材料層面完成了三項(xiàng)原創(chuàng)性技術(shù)突破：
一是高熵電極材料，借鑒高熵合金的成功經(jīng)驗(yàn)，引入電極材料高熵化設(shè)計(jì)思路，通過多元素組合，協(xié)同提升電極材料的晶格穩(wěn)定性和電化學(xué)活性，實(shí)現(xiàn)高離子電導(dǎo)率的同時(shí)，解決電極材料在鋰離子脫 / 嵌過程中的晶格畸變和體積膨脹難題，提升晶圓電極在充放電過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保正極不釋氧，負(fù)極不析鋰，支撐實(shí)現(xiàn)安全且高能的固態(tài)電池。
二是離子超導(dǎo)材料。由于晶圓電極的厚度會(huì)影響離子在其中的傳輸速度，安高特電研發(fā)出離子電導(dǎo)率高達(dá) 350mS/cm（毫西門子 / 厘米）的新型固態(tài)離子傳導(dǎo)材料，遠(yuǎn)高于當(dāng)前主流固態(tài)電解質(zhì)，甚至比傳統(tǒng)液態(tài)電解液加隔膜后的綜合傳導(dǎo)效率高出 1-2 個(gè)數(shù)量級(jí)，從而可以支撐厚電極制造，進(jìn)一步提高電池能量。此外，該材料在零下 60 度的超低溫環(huán)境下，仍能正常運(yùn)行。
三是超分子界面材料。這種材料如同特殊的"分子級(jí)膠水"，使晶圓電極之間能夠?qū)崿F(xiàn)分子級(jí)的緊密鍵合，形成完整、連續(xù)的固 - 固界面和離子傳輸通道，并且具有自適應(yīng)和自修復(fù)的功能。
新材料的研發(fā)往往需要耗費(fèi)大量時(shí)間試錯(cuò)，因此安高特電團(tuán)隊(duì)在十多年前引入新的材料基因工程研究范式，通過高通量組合制備技術(shù)（如組合濺射），開云體育app在一塊"材料芯片"上一次性生成成千上萬種不同成分的樣品，再結(jié)合自動(dòng)化表征和 AI 大數(shù)據(jù)分析，快速篩選出最優(yōu)的材料配方，從而改變了傳統(tǒng)材料研發(fā)"一個(gè)一個(gè)試錯(cuò)"的低效模式，大幅提升研發(fā)效率。
基于在晶圓架構(gòu)、高熵電極、離子超導(dǎo)及材料研究范式上的一系列創(chuàng)新，安高特電的固態(tài)電池技術(shù)，在一定程度上挑戰(zhàn)了長(zhǎng)期困擾動(dòng)力電池發(fā)展的"不可能三角"。
安全性方面，團(tuán)隊(duì)研發(fā)的多款高熵固態(tài)電池產(chǎn)品通過了針刺、槍擊、熱箱、過充等安全測(cè)試。團(tuán)隊(duì)研發(fā)的最新一代特種電池樣品，能量密度在實(shí)驗(yàn)室條件下突破 800Wh/kg。
在成本方面，安高特電通過改良材料配方和核心工藝，與現(xiàn)有的液態(tài)電池產(chǎn)線合作，在固定資產(chǎn)方面的投資成本低于多數(shù)固態(tài)、半固態(tài)電池廠商。目前第一代高熵復(fù)合固態(tài)電池產(chǎn)品采用原位固化工藝，固化程度最高達(dá)到 99%，可滿足針刺安全測(cè)試要求，產(chǎn)線良率最高達(dá)到 94%，與液態(tài)電池水平相當(dāng)，可進(jìn)一步降低實(shí)際生產(chǎn)成本。
2. 科學(xué)家創(chuàng)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化與商業(yè)化進(jìn)階
但是，擁有頂尖技術(shù)不等于商業(yè)成功。作為典型的"科學(xué)家創(chuàng)業(yè)"公司，安高特電與我們分享了團(tuán)隊(duì)從技術(shù)突破到產(chǎn)業(yè)化落地，再到實(shí)現(xiàn)商業(yè)化"不可避免的"的三個(gè)階段。
第一階段是安高特電最擅長(zhǎng)的"技術(shù)思維主導(dǎo)"，即通過獨(dú)創(chuàng)性的技術(shù)突破，在實(shí)驗(yàn)室研發(fā)出高性能的安全高能特種電池，并通過各種渠道開展應(yīng)用驗(yàn)證工作。
進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化落地階段后，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室理想化的工藝條件在產(chǎn)線上無法達(dá)到，不得不轉(zhuǎn)變?yōu)?產(chǎn)業(yè)化思維主導(dǎo)"，在產(chǎn)線上重新調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)材料配方、適應(yīng)實(shí)際工藝，使產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)率、良率和安全性能達(dá)到要求。
"做出來好的產(chǎn)品還得有人買單。我們之前有個(gè)教訓(xùn)，因?yàn)槟玫降目蛻粜枨蟪叽缧畔⒉粶?zhǔn)確，做出來的產(chǎn)品客戶用不了，也不可能要求客戶改變他們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。后來我們要求研發(fā)骨干走向市場(chǎng)，跟客戶面對(duì)面交流，共同定義產(chǎn)品。"吳珠智將這一階段總結(jié)為"市場(chǎng)思維主導(dǎo)"。
他說，"過去一年，我們的首席技術(shù)專家一直與研發(fā)人員在業(yè)務(wù)一線。公司內(nèi)部組織向華為學(xué)習(xí)，形成一個(gè)個(gè)‘技術(shù)經(jīng)理 - 產(chǎn)品經(jīng)理 - 客戶經(jīng)理’的鐵三角，以客戶需求為原點(diǎn)重新進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保能精準(zhǔn)匹配市場(chǎng)需求。經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試評(píng)價(jià)，產(chǎn)品終于得到客戶認(rèn)可，去年底訂單量已經(jīng)開始穩(wěn)定爬升。"
目前，安高特電與某兩輪車換電企業(yè)達(dá)成合作，首批 3100 組已投入生產(chǎn)并開始交付運(yùn)行，未來三年采購規(guī)模達(dá)到數(shù)十萬組；為某央企開發(fā)的無人裝備專用電池產(chǎn)品已完成送樣，預(yù)計(jì)訂單總量約數(shù)十萬組。
此外，安高特電在某"一帶一路"沿線國家的 1.5GWh 高安全儲(chǔ)能電池訂單即將落地，與電池行業(yè)多個(gè)頭部企業(yè)探討合作，為其提供關(guān)鍵材料和工藝解決方案，并與多家乘用車主機(jī)廠展開上車測(cè)試合作洽談。
吳珠智對(duì)安高特電 2026 年的發(fā)展比較樂觀，預(yù)計(jì)各類訂單總額將超過十億元。"技術(shù)和產(chǎn)品已經(jīng)得到市場(chǎng)驗(yàn)證，一旦交付能力突破，營(yíng)收可以出現(xiàn)階躍式增長(zhǎng)。所以接下來的目標(biāo)就是全力以赴簽單和做交付。"
{jz:field.toptypename/}為解決訂單需求與有限產(chǎn)能的矛盾，安高特電制定"一代合作、二代共建"的產(chǎn)能拓展策略，目前已經(jīng)與江西、浙江等多條產(chǎn)線合作，通過委托加工或產(chǎn)線承包等方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造和交付。
具體來說，一代高熵復(fù)合固態(tài)電池采用原位固化工藝，通過與現(xiàn)有液態(tài)電池產(chǎn)線合作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速交付；二代干法層壓固態(tài)電池采用輥壓成形工藝，自建標(biāo)桿中試線，并與地方政府或產(chǎn)業(yè)方共建產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)干法電池產(chǎn)品制造交付，進(jìn)一步提升電池能量密度、降低成本。
2025 年 8 月，安高特電的二代固態(tài)電池中試產(chǎn)線在浙江桐廬舉行開工儀式。在二代之上，安高特電正在進(jìn)行三代晶圓固態(tài)電池的工程化樣機(jī)開發(fā)，并聯(lián)合半導(dǎo)體裝備企業(yè)合作開發(fā)晶圓電池專用裝備，核心是突破大尺寸晶圓電極的規(guī)模化制造。
目前三代技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)并行推進(jìn)，期望確保技術(shù)代差持續(xù)領(lǐng)先的同時(shí)，以更快速度突破產(chǎn)能制約，將技術(shù)領(lǐng)先轉(zhuǎn)化為商業(yè)優(yōu)勢(shì)。
"掌握核心技術(shù)、整合行業(yè)資源、擁抱未來發(fā)展，是我們總結(jié)出的三條經(jīng)驗(yàn)。"吳珠智表示，為了充分發(fā)揮自身技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，安高特電前期傾向于尋找對(duì)電池安全性和品質(zhì)要求高，訂單規(guī)模不大，且價(jià)格接受度較高的客戶合作。"未來也希望將合作范圍拓展到對(duì)高安全高能量電池有旺盛需求的具身智能、低空經(jīng)濟(jì)等新興場(chǎng)景。"
安高特電團(tuán)隊(duì)的愿景并非僅僅成為一家電池制造商，而是以"第一性原理"為創(chuàng)新精神，研發(fā)出"能算一體"的新一代低功耗集成器件，解決未來算力需求激增帶來的能耗瓶頸這一終極問題。
"我們正在探索的新方向是，將超級(jí)計(jì)算機(jī)的功耗降低到人腦水平，從現(xiàn)在的 20 兆瓦降低到人腦的 20 瓦。"吳珠智表示。